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近日，首鋼集團(tuán)召開科技與管理創(chuàng)新大會，對2021年度首鋼創(chuàng)新成果進(jìn)行了表彰。礦業(yè)公司4項科技創(chuàng)新成果、5項管理創(chuàng)新成果獲獎。其中，3項成果獲得科技、管理創(chuàng)新一等獎。
科技創(chuàng)新項目“基于大宗鐵尾礦資源的高品質(zhì)砂石骨料干濕聯(lián)合制備技術(shù)與裝備研究”獲得一等獎；“大型露天礦山邊坡部位境界優(yōu)化研究”“地采礦山15m切割井一次爆破成井技術(shù)的研究與應(yīng)用”“首鋼高品質(zhì)捆帶開發(fā)及全流程關(guān)鍵技術(shù)研究”3項成果獲得三等獎。
管理創(chuàng)新項目“基于智能礦山建設(shè)打造行業(yè)標(biāo)桿的探索與實踐”“打造具有行業(yè)影響力文化的探索與實踐”2項成果獲得一等獎；“基于資源綜合開發(fā)利用，打造綠色生態(tài)礦山標(biāo)桿企業(yè)的實踐”獲得二等獎；“冶金礦山企業(yè)設(shè)備健康管理體系的構(gòu)建與實施”“冶金礦山企業(yè)‘五位一體’協(xié)同創(chuàng)新管理體系的構(gòu)建與實施”2項成果獲得三等獎。
科技創(chuàng)新一等獎項目“基于大宗鐵尾礦資源的高品質(zhì)砂石骨料干濕聯(lián)合制備技術(shù)與裝備研究”，研發(fā)了適用于大宗鐵尾礦制備砂石骨料干濕聯(lián)合分選的技術(shù)與專有裝備；解決了在排土場粘、細(xì)物料脫泥難度大、干選工藝磁性鐵回收率低以及我國北方氣候條件下排土場尾礦干法制砂等多項技術(shù)難題。產(chǎn)線自動化程度高、運行穩(wěn)定高效，總體技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)。該技術(shù)2020年9月成功應(yīng)用于礦業(yè)公司裴莊砂石骨料生產(chǎn)線，取得經(jīng)濟(jì)效益8000多萬元。
管理創(chuàng)新一等獎項目“基于智能礦山建設(shè)打造行業(yè)標(biāo)桿的探索與實踐”，通過從頂層設(shè)計智能礦山體系框架，確立“三大目標(biāo)”，搭建“四大平臺”，建立“四大建設(shè)”標(biāo)準(zhǔn)，明確“五大原則”路徑，通過對標(biāo)國內(nèi)外一流企業(yè)，堅持引進(jìn)創(chuàng)新與自主創(chuàng)新相融合，頂層設(shè)計，構(gòu)建現(xiàn)場無人化方面、操控集約化方面、管理智慧化方面，實現(xiàn)由數(shù)字礦山向智能礦山轉(zhuǎn)型。
管理創(chuàng)新一等獎項目“打造具有行業(yè)影響力文化的探索與實踐”，在“四大產(chǎn)業(yè)”發(fā)展過程中推進(jìn)“鐵源文化”落地、融入、促進(jìn)，催生了“無人駕駛”“二馬攻堅”“鐵路提速”“百元選廠”“住廠為家”五種精神，成為新時期礦山傳統(tǒng)的踐行樣板。探索出“鐵源文化”傳承和弘揚的“五條路徑”，為企業(yè)文化落地深植提供了方法論和實施指南?！拌F源文化”不僅得到了豐富和發(fā)展，更創(chuàng)出了行業(yè)具有影響力的文化品牌。
科技創(chuàng)新項目“大型露天礦山邊坡部位境界優(yōu)化研究”，利用SURPAC軟件開展境界優(yōu)化設(shè)計，解決了原設(shè)計與采場當(dāng)前實際不符的問題；降低了區(qū)域剝采比，增加了幫坡角；發(fā)明了一種空孔導(dǎo)向控制爆破方法，解決了復(fù)雜環(huán)境預(yù)裂爆破效果差、爆破成本高的難題，總體技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先。項目的實施，理順了采場運輸系統(tǒng)，加快了西部邊坡治理區(qū)域與主采場銜接推進(jìn)進(jìn)度，凈增現(xiàn)狀可采范圍內(nèi)礦石量462萬噸，減少剝巖量1600萬噸，經(jīng)濟(jì)效益5582萬元。
科技創(chuàng)新項目“地采礦山15m切割井一次爆破成井技術(shù)的研究與應(yīng)用”，創(chuàng)新提出了一次爆破高度15m切割井“2+6掏槽”布孔方式，突破了掘進(jìn)爆破單循環(huán)不超過5m的技術(shù)瓶頸，首次采用“階梯穿孔”法解決了分層藥柱之間的殉爆拒爆問題，總體技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)。自主形成了一次爆破成井的整套技術(shù)，實現(xiàn)了“全斷面一次爆破成井”高度15m的目標(biāo)，達(dá)到了由井內(nèi)作業(yè)到井外作業(yè)的歷史性變革，在同類型礦山中具有較好的推廣應(yīng)用前景。
科技創(chuàng)新項目“首鋼高品質(zhì)捆帶開發(fā)及全流程關(guān)鍵技術(shù)研究”，成功開發(fā)了Rm≥980MPa、A80≥6%的高強度、高塑性、低成本的高品質(zhì)捆帶；開發(fā)了基板成分、發(fā)藍(lán)工藝與力學(xué)性能協(xié)同控制工藝技術(shù)；開發(fā)了抗高溫服役的特殊用途捆帶鋼，服役強度提高50%以上。總體技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先。該項目下線的高強度捆帶鋼全流程生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，產(chǎn)品在首鋼集團(tuán)內(nèi)部京唐公司、股份公司等基地實現(xiàn)批量應(yīng)用，外部大量銷往八一鋼鐵、酒泉鋼鐵公司等國內(nèi)鋼鐵企業(yè)同行，直接經(jīng)濟(jì)效益1034萬元。
管理創(chuàng)新項目“基于資源綜合開發(fā)利用，打造綠色生態(tài)礦山標(biāo)桿企業(yè)的實踐”，充分挖潛資源為目標(biāo)，優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)布局，新建固廢加工產(chǎn)業(yè)，構(gòu)建起全價值鏈管理、全要素質(zhì)量、大物流營銷三大體系，快速實現(xiàn)規(guī)模效益。
管理創(chuàng)新項目“冶金礦山企業(yè)設(shè)備健康管理體系的構(gòu)建與實施”，引入健康管理理念，將管理人員技能、經(jīng)驗以模型的方式轉(zhuǎn)化為計算機語言，構(gòu)建設(shè)備健康管理系統(tǒng)并開發(fā)手機APP，綜合分析設(shè)備、生產(chǎn)、能耗等數(shù)據(jù)，對設(shè)備全維度、全過程、全要素管控,實現(xiàn)智能推送、移動辦公，初步實現(xiàn)設(shè)備管理的智能化。
管理創(chuàng)新項目“冶金礦山企業(yè)‘五位一體’協(xié)同創(chuàng)新管理體系的構(gòu)建與實施”，構(gòu)建了符合礦山行業(yè)特點的“五位一體”協(xié)同創(chuàng)新管理體系，即科技創(chuàng)新+管理創(chuàng)新+創(chuàng)新工作室+合理化建議+職工好建議，各創(chuàng)新載體相互協(xié)同、相互補位。
