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“拳頭”產品是企業(yè)凝聚資源、爭奪市場、形成品牌力的支撐點，代表企業(yè)的核心競爭力。近期，在質量提升工作中，礦業(yè)機械廠通過管理創(chuàng)新、制定標準、打造精品、強化落實，沉下心來打磨“拳頭”產品，力求達到競爭優(yōu)勢最大化。
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實施管理創(chuàng)新打造高性能鋼球
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礦業(yè)機械廠磨球項目部為提高鋼球質量，消除工藝參數(shù)執(zhí)行不到位及鋼球熱處理效果不理想等問題，引入鍛造鋼球硬度穩(wěn)定率概念，鋼球硬度指標由58HRC提升到60HRC以上。其間，項目部做好鋼球出入倉記錄，兩個班次產品分別進倉，增強鋼球質量管理的可追溯性，明確質量責任；加強人員技能培訓，總結各崗位最佳操作法，消除因技能差異帶來的質量差異；組織提建議活動，對在保障生產順行、設備穩(wěn)定運行、技術工藝改進方面產生顯著效果、創(chuàng)造較大效益的項目加大獎勵力度，營造全員參與經營的濃厚氛圍。
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完善工藝標準提升滾筒質量
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滾筒作為礦業(yè)機械廠金結分廠的“拳頭”產品，在創(chuàng)效益、闖市場中起到了舉足輕重的作用。
近期，金結分廠根據質量提升計劃完善了《滾筒組裝工序質量控制標準》，對外購件檢驗標準、加工件檢驗標準、組裝工序質量控制等進行了詳細規(guī)定，對照該標準，重點對筒168、07返2筒體組裝進行檢查，在嚴格按照標準操作的基礎上，軸與鍵的連接符合圖紙過渡配合，軸承安裝尺寸符合圖紙過盈配合，加工工序自檢記錄符合圖紙設計要求，軸承組裝時采用油槍注油，注油量為軸承內腔的2/3以上。對于該質量控制標準的嚴格執(zhí)行，提升了分廠職工的質量意識，增強了市場競爭力。
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握緊起重設備維修服務的“拳頭”
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好產品勝過任何廣告語。礦業(yè)機械廠技改項目部特色產品不是實物，而是天車、電葫蘆、龍門吊等起重設備的制作、安裝、大修技術。本著點滴積累改進、邁向完善品質的宗旨，項目部加強質量管理，打造精品工程，提高技能水平，創(chuàng)造品牌項目。
在項目部承接的10噸天車改造項目中，司機在天車司機室操作時，觀察到物件的位置和角度與實際存在一定偏差，影響吊裝作業(yè)的精準度，業(yè)主提出要做相應改進。應業(yè)主要求，項目部技術人員和一線骨干進行深入研究，制定出加裝地面遙控器的方案，通過地面與高空配合，實現(xiàn)近距離、多角度觀察工件，達到精準度要求。在實際操作中，項目部職工從線路改項到遙控柜的安裝，進行了反復改進和試驗，最終實現(xiàn)地面遙控手柄和司機室聯(lián)動臺的聯(lián)合操作。既提高了吊裝操作的精準度，也減少了天車司機上下梯子的次數(shù)，實現(xiàn)提效和保安全的目的。技改項目部用創(chuàng)新精神和精湛技藝，打造了起重設備維修服務的“拳頭”產品。
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多措并舉滿足高錳鋼材質生產技術要求
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在礦業(yè)大石河鐵礦鐵礦石磁選項目中，前期鄂板采用高錳鋼材質，硬度較低。為了達到耐磨性要求，機械廠從材質選用、澆注工藝、熱處理工藝等環(huán)節(jié)精心研究，提高其硬度，有效保證了鑄件抗沖擊性，延長了使用壽命。采用串澆工藝，澆注溫度由1450℃降低到1410℃，晶粒變細，提高了鑄件成品率。在熱處理環(huán)節(jié)，改變以往單件碼放熱處理方式，采用整串熱處理，增大工件間隙，提高風冷能力，實現(xiàn)成品硬度更加均勻。通過一系列操作，鄂板硬度由45HRC—50HRC提升至59HRC—60HRC，滿足了技術要求。
“拳頭”的硬度和數(shù)量，在一定程度上檢驗著企業(yè)發(fā)展的質量。培育“拳頭”產品并非一蹴而就。礦業(yè)機械廠將進一步弘揚精益求精的工匠精神，健全質量管理體系，提升質量治理能力，用高質量產品提升創(chuàng)品牌能力。
