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唐山首鋼馬蘭莊鐵礦有限責(zé)任公司陶瓷復(fù)合管采購信息
一、招標(biāo)編號：SKWTZB2023019
二、項目名稱：馬蘭莊鐵礦陶瓷復(fù)合管采購
三、招標(biāo)設(shè)備明細(xì)及要求：
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序號 |
設(shè)備名稱及規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
陶瓷復(fù)合管DN89mm-DN720mm |
詳見技術(shù)要求 |
其它要求詳見：唐山首鋼馬蘭莊鐵礦有限責(zé)任公司選礦廠磨選主廠輸送管道采購技術(shù)要求 |
四：陶瓷復(fù)合管技術(shù)要求
本系統(tǒng)管道用于輸送磨選主廠房內(nèi)礦漿，分自流、承壓兩種。本次招標(biāo)磨選主廠房輸送管道鋪設(shè)采用公稱直徑DN89mm-DN720mm，多種形式管徑的管材，其中主要部分是陶瓷復(fù)合管，少量鋼管支架一并采購。
一、地理及氣候條件
選礦廠廠址位于河北省唐山市遷安市，距遷安市16km。歷年平均降水量為659.5mm；平均氣溫10.8℃左右，最高39.9℃，最低-23.1℃，地面海拔標(biāo)高15～20m。
二、供礦條件
依據(jù)主廠房工藝設(shè)備生產(chǎn)能力，現(xiàn)有主廠房工藝設(shè)備升級改造完成，主廠房每年生產(chǎn)鐵精礦82.79萬t，TFe品位66.50%，精礦粒度-200目占60-65%，產(chǎn)生磨選尾礦151.13萬t/a。
高壓輥磨與濕式篩分形成閉路，高壓輥磨閉路產(chǎn)品粒度為3-0mm。濕篩篩下產(chǎn)品自流給入一段弱磁（濕式預(yù)選）作業(yè)，一段弱磁尾礦給入2臺3073直線篩（篩孔0.5mm）進(jìn)行尾礦分級，篩上產(chǎn)品成為粗砂經(jīng)16號、17號、18號皮帶機(jī)給入砂石骨料篩分與堆場內(nèi)；篩下成為最終尾礦自流至尾礦濃縮池。濕式預(yù)選精礦經(jīng)泵給入高頻細(xì)篩作業(yè)，細(xì)篩篩上物料經(jīng)濃縮磁選后給入MQY4575球磨機(jī)作業(yè)，磨機(jī)排礦經(jīng)細(xì)篩給礦泵返回細(xì)篩，磨機(jī)與細(xì)篩形成閉路磨礦，磨礦最終細(xì)度為-0.074mm占60-65%。細(xì)篩篩下給入二段弱磁選，二段弱磁精礦經(jīng)給礦泵給入淘洗機(jī)作業(yè)，淘洗機(jī)中礦返回濃縮磁選；二段弱磁、濃縮磁選的尾礦合并成為最終尾礦自流至尾礦濃縮池內(nèi)；淘洗機(jī)精礦給入精礦遠(yuǎn)距離運(yùn)輸隔膜泵，運(yùn)送至過濾廠區(qū)進(jìn)行過濾作業(yè)。
三、技術(shù)參數(shù)
1、輸送磨選主廠房礦漿介質(zhì)特性
（1）礦漿比重：1.33--1.8
（2）礦漿粒度：-200目20%-65%
（3）管道流速：自流、承壓
（4）管道運(yùn)行壓力：≥1.6MPa左右
2、管道及附件參數(shù)（管道內(nèi)徑89mm-720mm）
（1）合金陶瓷復(fù)合鋼管
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管道 |
耐磨材料材質(zhì) |
剛玉（Al2O3） |
磨選主廠房系統(tǒng)用 |
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使用溫度 |
-30℃-300℃ |
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耐磨材料硬度 |
HV≥1000 |
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鋼管壁厚 |
≥10mm |
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襯層厚度 |
≥4mm |
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耐磨彎頭厚度： |
外壁鋼材壁≥10mm 耐磨陶瓷厚度≥4mm |
耐磨彎頭壽命≧40000h |
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連接方式 |
焊接 |
管道采用焊接連接方式 |
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標(biāo)準(zhǔn)單根管長 |
≤12m |
長直段單根管長盡可能長，管道供貨商根據(jù)施工圖圖紙進(jìn)行管道長度規(guī)劃，確定局部管道長度以及單根長度。 |
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(陶瓷)內(nèi)表面光潔；具有很好潤滑性，便于液體流動；莫氏硬度（6）；耐磨特性；耐腐蝕性；耐高溫（300°C）。 |
四、技術(shù)規(guī)范
管道應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)，若有更高標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行更高標(biāo)準(zhǔn)。
DL5000—2000 火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程
DL/T680-1999 耐磨管道技術(shù)條件
SDGJ 11—90 火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)定
JB/ZQ4000.3 焊接通用技術(shù)條件
JB/ZQ4286 包裝通用技術(shù)條件
JB8—82 產(chǎn)品標(biāo)牌
GB223—84~96 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB324—88 焊縫代號
GB985—88 焊接接頭的基本形式及尺寸
GB228—87 金屬拉力試驗方法
GB230—91 金屬洛氏硬度試驗方法
GB241—90 金屬管道液壓試驗方法
GB229—94 金屬夏比沖擊試驗方法
GB241—90 金屬小負(fù)荷維氏試驗方法
GB/T13298—91 金屬顯微組織試驗法
GB912—89 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板及鋼帶
GB3092—82 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB6414—86 鑄件尺寸公差
GB/T1184—1996 形狀與位置公差
GB8162—87 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
GB2828—87 逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表
GB2102—88 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
GB3323—2005 鋼焊縫射線照片及底片分類等級
GB11345—1989 焊縫手工超聲探傷方法和探傷結(jié)果分級
GB191—85 包裝儲運(yùn)標(biāo)志
GB8923—88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
SISO55900—88 涂裝前鋼材表面防銹標(biāo)準(zhǔn)
其它未標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)仍按國標(biāo)、部標(biāo)制造驗收。
五、技術(shù)要求
1、總的要求
5.1.1賣方提供的設(shè)備應(yīng)功能完整、技術(shù)先進(jìn)，并能滿足人身安全和勞動保護(hù)條件。
5.1.2所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運(yùn)行，不應(yīng)有過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題。
5.1.3設(shè)備零部件應(yīng)采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。買方不接受帶有試制性質(zhì)的部件。
5.1.4外購配套件，必須選用優(yōu)質(zhì)名牌、節(jié)能、先進(jìn)產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。對重要部件需取得買方認(rèn)可或由買方指定。
5.1.5易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應(yīng)提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。
5.1.6 鋼管支架材料為，采用普通卷焊鋼管。
2、基本要求
5.2.1投標(biāo)方提供的管件必須是先進(jìn)的、成熟的和性能穩(wěn)定的，能夠滿足穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)行的要求。
5.2.2投標(biāo)方提供的材料必須滿足國家有關(guān)安全、環(huán)保、節(jié)能等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.2.3投標(biāo)方按招標(biāo)方要求進(jìn)行管道的設(shè)計、制造、供貨。凡與本文件有差異者，無論大小，投標(biāo)時均應(yīng)做出說明。
5.2.4投標(biāo)方所提供的設(shè)備含有技術(shù)專利時，其設(shè)備報價中應(yīng)含所需的專利費(fèi)。
5.2.5管材到現(xiàn)場應(yīng)該完好無缺，外觀無明顯缺陷和變形。
5.2.6本文件中標(biāo)注“*”的為關(guān)鍵條款，任何偏離將被否決投標(biāo)。
5.2.7本要求是招投標(biāo)雙方簽訂技術(shù)協(xié)議的指導(dǎo)性文件，是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方保證提供適合本工藝系統(tǒng)條件和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
3、通用技術(shù)要求
*5.3.1陶瓷復(fù)合管鋼管材質(zhì)選用20#鋼，為無縫鋼管，執(zhí)行相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼管厚度滿足承壓要求。
5.3.2本項目由廠家根據(jù)招標(biāo)方提供的承壓、耐磨及使用壽命要求，在不低于上述要求的情況下，制定管道、彎頭、三通等規(guī)格選型。
5.3.3本項目管道長度、彎頭、三通等數(shù)量均為暫定（詳見供貨范圍），要求管道以 元/千克報價，按照供貨范圍數(shù)量進(jìn)行暫估總價，最終以現(xiàn)場實(shí)際需求為準(zhǔn)，其相關(guān)的直管、彎頭、三通等均包含至綜合單價內(nèi)（即最終根據(jù)管道的單價進(jìn)行結(jié)算，僅核算實(shí)際長度，不再另計彎頭、三通等所有管件及連接件費(fèi)用）。
5.3.4管道外表面做噴砂除銹處理，采用環(huán)氧富鋅底漆及配套面漆。兩底兩面油漆工藝，每層漆膜厚度為25～35μm，漆膜附著力符合GB9286中規(guī)定的一級質(zhì)量要求（鐵紅顏色），并做好標(biāo)示號，用白色油漆噴于管體適當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>
5.3.5要求投標(biāo)方提供內(nèi)襯耐磨料工藝、內(nèi)襯耐磨料相關(guān)證明和招標(biāo)方指定的第三方檢測報告。服務(wù)年限內(nèi)耐磨層與基管（鋼管）不得出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。
5.3.6耐磨材料提供第三方磨損率檢驗報告（投標(biāo)時提供）。
5.3.7管材內(nèi)外表面光滑、平整,不得含有可見雜質(zhì)。無凹陷、粗糙、氣孔、裂紋、夾渣、開裂等缺陷。端面切割平整并與軸線垂直。耐磨層與鋼管層貼合緊密牢固，不得出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。
4、本技術(shù)要求適用于本次詢價的陶瓷管道及管件：
5.4.1、 內(nèi)襯陶瓷管件制作要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：
HGJ33-91 《襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》
YB T176-2000 《陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管件》
5.4.2 報價方所制作的每段陶瓷管口、直管、大小頭、彎頭、三通、四通和雙方指定部件等均適合相關(guān)工藝指標(biāo)和耐磨防腐要求。
5.4.3 襯瓷管件規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 內(nèi)襯陶瓷管件的尺寸規(guī)格
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外壁 |
40～89 |
89～159 |
159～245 |
245～377 |
426～599 |
大于等于600 |
|
壁厚 |
6～10 |
7～12 |
10～16 |
12～18 |
14～18 |
大于等于16 |
|
注：表中壁厚是指內(nèi)襯陶瓷和管件的總厚度 |
||||||
5.4.4 管件的長度公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 管件的長度公差
|
長度 |
50～200 |
200～500 |
500～1000 |
1000～2000 |
2000～3000 |
3000～6000 |
|
公差 |
±1 |
±2.5 |
±3.0 |
±5 |
±6 |
±10 |
5.4.5 襯瓷鋼管力學(xué)及物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定，并提供試驗報告。
表3 襯瓷鋼管的力學(xué)及物理性能
|
硬度，HV |
壓潰強(qiáng)度，Mpa |
陶瓷層密度，(g/cm3) |
加熱淬水三次陶瓷層出現(xiàn)崩裂溫度℃ |
內(nèi)壁陶瓷孔隙率 |
|
≥1000 |
≥280 |
≥2.9. |
≥800 |
≤0.001 |
5.4.6 管件陶瓷的耐磨、強(qiáng)度性能應(yīng)符合表4的規(guī)定，并提供試驗報告。
表4 襯瓷鋼管的耐磨、強(qiáng)度性能
|
指標(biāo) 名稱 |
磨耗值 克/分鐘 |
抗拉強(qiáng)度 Kg/cm2 |
抗剪強(qiáng)度 Kg/cm2 |
抗壓強(qiáng)度 Kg/cm2 |
|
陶瓷 |
0.2～1.0 |
300～410 |
150～310 |
900～1100 |
5.4.7襯瓷管件和部件耐蝕性能應(yīng)符合表5規(guī)定，并提供試驗報告。
表5 襯瓷管道管件和部件耐蝕性能 單位克每平米.小時
|
10%HCl |
10%H2SO2 |
30%CH3COOH |
Cl-- (氯離子)濃度 |
|
≤0.1 |
≤0.15 |
≤0.03 |
≥60000 PPm |
5.4.8 報價方提供的襯瓷管件的陶瓷層厚度應(yīng)符合原工藝相關(guān)要求厚度,整體外觀連貫、平整、顏色一致。不能有縮孔、針孔，法蘭過渡陶瓷翻邊要完整，厚度均勻。
5.4.9 應(yīng)該采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝---自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（Al2O3），通過過渡層同無縫鋼管形成牢固的結(jié)合。管徑≥350mm時，可采用粘鐵陶瓷貼片工藝，過渡層與無縫鋼管結(jié)合牢固，保證好耐磨管道的工藝參數(shù)要求。無縫鋼管層厚度不小于10mm，陶瓷耐磨層厚度不小于4mm，不接受其它方式的耐磨形式。
5.4.10標(biāo)識
襯瓷管道上必須標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑和管線代碼、管段編號。管段編號由供方根據(jù)管道軸測圖進(jìn)行編號，并交需方審核確認(rèn)。管件制作完畢后核對實(shí)物與圖紙，核對無誤后在管件相應(yīng)部位打上與圖紙編號相同的鋼印。鋼印應(yīng)清楚，應(yīng)在油漆后易分辨。
5.耐磨彎頭技術(shù)要求
5.5.1.本工程彎頭采用復(fù)合陶瓷耐磨彎頭。彎頭外形尺寸以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，彎頭兩端配有與彎頭相同材料的耐磨陶瓷直管，保持通流面積不變。彎頭進(jìn)出口需帶有一定長度的裸管過渡直段，用于鋼管焊接。
5.5.2 彎頭內(nèi)徑、半徑、彎曲角度及過渡長度以設(shè)計圖紙為依據(jù)，作為制造和驗收的標(biāo)準(zhǔn)圖紙。
5.5.3陶瓷耐磨彎頭應(yīng)該采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（Al2O3），通過過渡層同無縫鋼管形成牢固的結(jié)合。不接受其它方式的耐磨形式。無縫鋼管層厚度不小于10mm，陶瓷耐磨層厚度不小于4mm。
5.5.4 彎頭外壁應(yīng)涂防銹漆。陶瓷耐磨彎頭應(yīng)該采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝---自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（Al2O3），通過過渡層同無縫鋼管形成牢固的結(jié)合。管徑≥350mm時，可采用粘鐵陶瓷貼片工藝，過渡層與無縫鋼管結(jié)合牢固，保證好耐磨管道的工藝參數(shù)要求。無縫鋼管層厚度不小于10mm，陶瓷耐磨層厚度不小于4mm，不接受其它方式的耐磨形式。
5.5.5彎頭內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。無毛刺、毛邊、粘沙、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡。
5.5.6需采取必要的措施以防止運(yùn)輸、吊裝過程中的碰撞。
5.5.7彎頭的尺寸偏差應(yīng)符合GB6414的規(guī)定。
5.5.8本工程彎頭金屬材料選用16Mn。
5.5.9 內(nèi)部剛玉瓷采用不等厚偏心圓結(jié)構(gòu)形式，即彎管外側(cè)、直管下半部稍厚，以使管道各部位耐磨壽命相同。
5.5.10彎頭外側(cè)應(yīng)有明顯的彎頭編號、角度、曲率半徑及表示介質(zhì)流向等標(biāo)記，表中彎頭和三通角度為設(shè)計角度，投標(biāo)單位根據(jù)采取鄰近整數(shù)角度進(jìn)行制作。
六、出廠試驗和驗收
6.1 襯瓷管件內(nèi)表面和外涂覆質(zhì)量，用目測法進(jìn)行有無漏涂、氣孔（氣孔率小于等于0.1%）等檢查，管件內(nèi)壁應(yīng)平整、光滑、無剝落，不允許剝落后修補(bǔ)等。
6.2在詢價方正?，F(xiàn)場運(yùn)行條件下，報價方保證提供的襯瓷管件使用壽命保證期不少于3年。
七、供貨范圍
本次需要訂貨的材料如下：
表1 漿體管道材料表（陶瓷復(fù)合管）
|
序號 |
管徑(mm) |
采購米數(shù)m |
重量（kg） |
|
1 |
89×14 |
10 |
337 |
|
2 |
133×14 |
192 |
10255 |
|
3 |
168×14 |
42 |
2903 |
|
4 |
204×14 |
240 |
3582 |
|
5 |
219×14 |
544 |
50055 |
|
6 |
219×16 |
72 |
7497 |
|
7 |
245×14 |
182 |
18870 |
|
8 |
273×14 |
315 |
36619 |
|
9 |
325×16 |
127 |
20130 |
|
10 |
426×16 |
252 |
52999 |
|
11 |
530×18 |
22 |
6500 |
|
12 |
720×18 |
10 |
4051 |
|
13 |
830×20 |
80 |
48237 |
|
合計 |
|
|
262035 |
表2 變徑管材料（陶瓷復(fù)合管）
|
變徑管 |
管徑φ、長度 |
個數(shù) |
重量（kg） |
|
變徑管∅377/∅426 L=800mm |
2 |
316 |
|
|
變徑管∅426/∅273,L=900mm |
1 |
154 |
|
|
變徑管∅108/∅168,L=500mm |
2 |
56 |
|
|
變徑管∅108/∅133,L=500mm |
4 |
96 |
|
|
變徑管∅219/∅195,L=500mm |
4 |
173 |
|
|
合計 |
|
13 |
795 |
表3 彎頭材料表（陶瓷復(fù)合管）
|
彎頭（陶瓷復(fù)合管） |
|||||||||||||
|
DN |
管徑φ（mm）+壁厚（鋼管厚度mm+耐磨層厚度mm） |
Dw/mm |
角度α/° |
半徑R/mm |
數(shù)量 |
復(fù)合管重量 |
DN |
管徑φ（mm）+壁厚（鋼管厚度mm+耐磨層厚度mm） |
Dw/mm |
角度α/° |
半徑R/mm |
數(shù)量 |
復(fù)合管重量 |
|
DN80 |
89×（10+4） |
89 |
80 |
600 |
2 |
56 |
DN250 |
273×（10+4） |
273 |
77.4 |
600 |
8 |
753 |
|
DN125 |
133×（10+4） |
133 |
90 |
500 |
23 |
965 |
DN250 |
273×（10+4） |
273 |
72.3 |
600 |
2 |
176 |
|
DN150 |
168×（10+4） |
168 |
90 |
500 |
10 |
543 |
DN250 |
273×（10+4） |
273 |
49.6 |
600 |
2 |
121 |
|
DN175 |
204×（10+4） |
204 |
75 |
600 |
2 |
134 |
DN250 |
273×（10+4） |
273 |
78.7 |
600 |
6 |
575 |
|
DN175 |
204×（10+4） |
204 |
88.5 |
600 |
2 |
158 |
DN250 |
273×（10+4） |
273 |
87.8 |
600 |
2 |
214 |
|
DN175 |
204×（10+4） |
204 |
89.4 |
600 |
4 |
319 |
DN250 |
273×（10+4） |
273 |
78.7 |
600 |
8 |
766 |
|
DN175 |
204×（10+4） |
204 |
84.3 |
600 |
4 |
301 |
DN250 |
273×（10+4） |
273 |
82.6 |
600 |
7 |
703 |
|
DN175 |
204×（10+4） |
204 |
11.3 |
600 |
1 |
10 |
DN250 |
273×（10+4） |
273 |
78.7 |
600 |
1 |
95 |
|
DN175 |
204×（10+4） |
204 |
32.5 |
600 |
1 |
29 |
DN250 |
273×（10+4） |
273 |
71.1 |
600 |
1 |
86 |
|
DN175 |
204×（10+4） |
204 |
90 |
600 |
4 |
321 |
DN250 |
273×（10+4） |
273 |
18.3 |
600 |
1 |
22 |
|
DN200 |
219×（10+4） |
219 |
41.4 |
600 |
4 |
159 |
DN250 |
273×（10+4） |
273 |
89.4 |
600 |
2 |
217 |
|
DN200 |
219×（10+4） |
219 |
69.4 |
600 |
4 |
268 |
DN250 |
273×（10+4） |
273 |
85.5 |
600 |
1 |
103 |
|
DN200 |
219×（10+4） |
219 |
11.4 |
600 |
2 |
22 |
DN250 |
273×（10+4） |
273 |
70 |
600 |
3 |
256 |
|
DN200 |
219×（10+4） |
219 |
54.7 |
600 |
1 |
53 |
DN300 |
325×（12+4） |
325 |
77.1 |
700 |
2 |
263 |
|
DN200 |
219×（10+4） |
219 |
22.8 |
600 |
1 |
22 |
DN300 |
325×（12+4） |
325 |
68.6 |
700 |
2 |
235 |
|
DN200 |
219×（10+4） |
219 |
78.7 |
600 |
6 |
455 |
DN300 |
325×（12+4） |
325 |
78.7 |
700 |
4 |
536 |
|
DN200 |
219×（10+4） |
219 |
87.8 |
600 |
2 |
169 |
DN300 |
325×（12+4） |
325 |
83.2 |
700 |
1 |
142 |
|
DN200 |
219×（10+4） |
219 |
82 |
600 |
2 |
159 |
DN300 |
325×（12+4） |
325 |
63.7 |
700 |
1 |
109 |
|
DN200 |
219×（10+4） |
219 |
74 |
600 |
2 |
143 |
DN300 |
325×（12+4） |
325 |
75 |
700 |
3 |
384 |
|
DN200 |
219×（10+4） |
219 |
78.7 |
600 |
8 |
606 |
DN400 |
426×（12+4） |
426 |
89.8 |
800 |
1 |
231 |
|
DN200 |
219×（10+4） |
219 |
45 |
600 |
2 |
86 |
DN400 |
426×（12+4） |
426 |
86.2 |
800 |
2 |
446 |
|
DN200 |
219×（10+4） |
219 |
90 |
600 |
2 |
173 |
DN400 |
426×（12+4） |
426 |
150 |
800 |
1 |
386 |
|
DN225 |
245×（10+4） |
245 |
76.7 |
600 |
1 |
83 |
DN400 |
426×（12+4） |
426 |
75 |
800 |
2 |
386 |
|
DN225 |
245×（10+4） |
245 |
75.6 |
600 |
1 |
82 |
DN400 |
426×（12+4） |
426 |
90 |
800 |
8 |
1858 |
|
DN225 |
245×（10+4） |
245 |
67.4 |
600 |
4 |
319 |
DN400 |
426×（12+4） |
426 |
88.6 |
800 |
2 |
457 |
|
DN225 |
245×（10+4） |
245 |
78.7 |
700 |
1 |
100 |
DN500 |
530×（12+6） |
530 |
90 |
900 |
1 |
572 |
|
DN225 |
245×（10+4） |
245 |
71 |
700 |
1 |
90 |
DN500 |
530×（12+6） |
530 |
60 |
900 |
1 |
218 |
|
DN225 |
245×（10+4） |
245 |
30 |
700 |
1 |
38 |
DN700 |
720×（12+6） |
720 |
45 |
1000 |
2 |
996 |
|
DN225 |
245×（10+4） |
245 |
65 |
600 |
2 |
141 |
|
|
|
|
|
|
|
|
DN225 |
245×（10+4） |
245 |
84.2 |
600 |
4 |
366 |
|
|
|
|
|
|
|
|
DN225 |
245×（10+4） |
245 |
72.3 |
600 |
2 |
157 |
|
|
|
|
|
|
|
|
DN225 |
245×（10+4） |
245 |
66.3 |
600 |
2 |
144 |
|
|
|
|
|
|
|
|
DN225 |
245×（10+4） |
245 |
62.7 |
600 |
2 |
136 |
|
|
|
|
|
|
|
|
DN225 |
245×（10+4） |
245 |
65 |
600 |
2 |
141 |
|
|
|
|
|
|
|
|
DN225 |
245×（10+4） |
245 |
45 |
600 |
1 |
49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
DN225 |
245×（10+4） |
245 |
60 |
600 |
1 |
65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
DN225 |
245×（10+4） |
245 |
45 |
600 |
2 |
98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
合計 |
|
|
|
|
116 |
7158 |
|
|
|
|
|
77 |
11306 |
|
|
|
|
|
|
18465 |
|
|
|
|||||
表5 三通材料表 （陶瓷復(fù)合管，盲板≥12mm）
|
三通 |
|
|||||||
|
角度α/° |
φ |
φ1 |
L1 |
L2 |
L3 |
數(shù)量 |
備注 |
重量（kg） |
|
77.1 |
325 |
325 |
300 |
250 |
500 |
4 |
2個帶盲板/2個不帶 |
586 |
|
68.6 |
325 |
325 |
300 |
250 |
500 |
2 |
帶盲板 |
293 |
|
77.4 |
273 |
273 |
300 |
400 |
500 |
4 |
帶盲板 |
558 |
|
86.6 |
426 |
325 |
500 |
500 |
600 |
2 |
帶盲板1塊 |
537 |
|
49.6 |
245 |
245 |
500 |
500 |
600 |
1 |
|
166 |
|
11.7 |
377 |
245 |
500 |
500 |
600 |
1 |
|
225 |
|
78.7 |
377 |
245 |
500 |
500 |
600 |
2 |
|
450 |
|
81.6 |
325 |
219 |
200 |
150 |
500 |
2 |
|
190 |
|
81.6 |
219 |
219 |
250 |
350 |
500 |
16 |
|
1620 |
|
79.1 |
325 |
245 |
500 |
200 |
500 |
2 |
|
299 |
|
55.4 |
245 |
204 |
500 |
200 |
500 |
2 |
|
230 |
|
73.2 |
325 |
204 |
500 |
200 |
500 |
2 |
|
281 |
|
78.6 |
325 |
204 |
500 |
200 |
500 |
4 |
|
562 |
|
75.4 |
325 |
204 |
500 |
200 |
500 |
4 |
|
562 |
|
53.7 |
325 |
204 |
500 |
200 |
500 |
2 |
|
281 |
|
56.3 |
325 |
204 |
500 |
200 |
500 |
2 |
|
281 |
|
72.1 |
325 |
245 |
500 |
300 |
700 |
2 |
|
369 |
|
47 |
325 |
245 |
500 |
300 |
700 |
2 |
|
369 |
|
62.8 |
325 |
204 |
500 |
300 |
700 |
4 |
|
686 |
|
64.9 |
325 |
204 |
500 |
300 |
700 |
4 |
|
686 |
|
83.3 |
325 |
204 |
500 |
300 |
700 |
2 |
|
343 |
|
54.1 |
325 |
204 |
500 |
300 |
700 |
2 |
|
343 |
|
53.9 |
273 |
219 |
500 |
200 |
500 |
2 |
|
257 |
|
43.2 |
273 |
219 |
500 |
200 |
500 |
2 |
|
257 |
|
43.1 |
273 |
219 |
500 |
200 |
500 |
2 |
|
257 |
|
78.7 |
426 |
273 |
400 |
200 |
500 |
4 |
|
677 |
|
78.7 |
273 |
426 |
500 |
500 |
720 |
10 |
|
1912 |
|
78.7 |
273 |
273 |
500 |
500 |
500 |
2 |
|
349 |
|
78.7 |
219 |
219 |
400 |
400 |
500 |
2 |
|
239 |
|
90 |
426 |
273 |
300 |
400 |
400 |
4 |
|
704 |
|
84.3 |
273 |
273 |
359 |
341 |
500 |
4 |
|
558 |
|
合計 |
|
|
|
|
|
100 |
|
15126.6 |
說明：管道包括但不限于外防腐及面漆；其附件包含但不限于：彎頭、三通、盲板等；提供現(xiàn)場指導(dǎo)安裝服務(wù)，各類管件數(shù)量滿足現(xiàn)場安裝需求；
八、供貨時間
本次招標(biāo)的設(shè)備預(yù)計2023年7月30日供貨，具體時間按合同確定。
九、技術(shù)資料
- 提交詳細(xì)規(guī)格書，說明書及樣本，包括不限于規(guī)格尺寸，鋼管材質(zhì)，內(nèi)襯材質(zhì)，采用的制作工藝，焊接要求、標(biāo)準(zhǔn)號、安裝要求、維修說明書。
2、設(shè)備發(fā)貨時，隨機(jī)提供技術(shù)資料2套，技術(shù)資料、檢驗資料、出廠合格證明、原材料產(chǎn)品質(zhì)量證明材料、第三方檢驗報告等。發(fā)貨清單2份。
十、產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、油漆與標(biāo)志
1、產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中端口必須做密封。運(yùn)輸中防止碰撞、雨淋，保證貨物無任何損失。
2、供貨方負(fù)責(zé)裝車、運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝指導(dǎo)。
3、面漆：除機(jī)加工表面外的所有外表面均涂底漆和面漆，機(jī)加工表面涂防銹劑。油漆前除去所有灰塵、銹斑、油污及其它附著物。
十一、售后服務(wù)
管道質(zhì)保期為管道運(yùn)行3年，在質(zhì)保期內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量損壞，供方無償保修或更換；在質(zhì)保期內(nèi)需要技術(shù)服務(wù)時，自接到甲方通知起，2小時內(nèi)電話或傳真回復(fù)，如有需要，供方需派相關(guān)服務(wù)人員24小時到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場。
五、投標(biāo)單位要求：
1、資格要求：參與單位應(yīng)為生產(chǎn)廠家或授權(quán)經(jīng)銷商；國內(nèi)注冊，具有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任能力的企業(yè)法人，具有與本招標(biāo)項目相應(yīng)的供貨能力。
2、信譽(yù)要求：具有良好的商業(yè)信譽(yù)，未被人民法院在“信用中國”網(wǎng)（www.creditchina.gov.cn）中列入失信被執(zhí)行人名單。
3、 本次招標(biāo)不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
六、投標(biāo)報名：
有意參加投標(biāo)的單位請于2023年6月18日17:00前與首鋼集團(tuán)有限公司礦業(yè)公司招標(biāo)辦公室聯(lián)系（地址：河北省遷安市首鋼礦山濱河村物資公司辦公樓一樓東側(cè)）。
將以下文件的掃描件發(fā)送到sgkyzb1@163.com郵箱報名登記，郵件名稱標(biāo)識“***單位報名投標(biāo)馬蘭莊鐵礦陶瓷復(fù)合管”字樣，郵件中注明聯(lián)系人及電話。
（1）有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、組織機(jī)構(gòu)代碼證、稅務(wù)登記證（投標(biāo)人已辦理以上證書“三證合一”的，需提供新版企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照）；
（2）供應(yīng)商廉政承諾書。
聯(lián)系電話：0315-7713170/7710321
聯(lián)系人：張峰、李劍鋒；
廉政承諾書
致首鋼集團(tuán)有限公司礦業(yè)公司：
本著“依法經(jīng)營、誠實(shí)守信、互利互惠、廉潔從業(yè)”的業(yè)務(wù)交往原則，我單位聲明并承諾如下：
一、之前無行賄犯罪行為記錄，之后不實(shí)施行賄犯罪行為！
二、不向貴方工作人員(含工作人員的配偶、子女及親屬等，下同)贈送任何物品(包括送錢、物、購物卡、有價證券等)。
三、不向貴方工作人員提供非正常商務(wù)宴請、聯(lián)誼活動、度假、旅游以及營業(yè)性娛樂場所消費(fèi)。
四、不為貴方工作人員及其家屬安排工作，以及支付應(yīng)由其個人自付的各種費(fèi)用。
五、發(fā)現(xiàn)貴方工作人員有違反本承諾書行為傾向的，將及時提醒糾正并向貴方紀(jì)監(jiān)部門舉報，同時積極配合貴方進(jìn)行調(diào)查。
六、經(jīng)證實(shí)存在違反上述承諾的事實(shí)，貴方有權(quán)終止采購合作并追究我單位相關(guān)責(zé)任。
承諾單位：（章）
202 年 月 日
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