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首鋼集團有限公司礦業(yè)公司機械廠購置1200kW臺車式電阻爐設備采購公示信息
一、項目編號：SKXB2024022
二、項目名稱：機械廠購置設備項目
三、項目概述
此項目包含設計制作、安裝1200kW臺車式電阻爐及附屬軌道、電纜敷設支架等。1200kW臺車式電阻爐設備全部安裝到位，包括但不限于設備臺車軌道，線纜、配電系統(tǒng)等全部安裝完畢，需達到直接生產(chǎn)條件。并滿足機械制造廠熱處理工序工藝要求，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
四、技術要求
*（一）、設備技術參數(shù)
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序號 |
名稱 |
內容 |
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1 |
設備名稱 |
臺車式電阻爐 |
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2 |
額定功率 |
1200kW |
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3 |
電源 |
3相，380V，50Hz |
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4 |
最高工作溫度 |
1150℃ |
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5 |
加熱區(qū)數(shù) |
7區(qū) |
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6 |
控溫精度 |
各區(qū)溫差≤±1℃ |
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7 |
爐溫均勻性 |
≤±10℃ |
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8 |
爐膛尺寸（寬長高） |
3300mm×6500mm×2600mm |
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9 |
接線方式 |
角型 |
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10 |
各區(qū)功率 |
158KW/區(qū)×7區(qū)=1106KW |
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11 |
最大裝載量 |
45噸（含墊鐵和淬火欄） |
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12 |
滿爐狀態(tài)下最小升溫速度 |
≥100℃/h |
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13 |
空爐升溫速率 |
≤2h（室溫至1000℃） |
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14 |
爐襯、纖維塊棉品牌 |
山東魯陽 |
（二）、爐體和爐門爐襯
*1.爐體鋼板全部采用6㎜厚Q235材質，與型鋼組合焊接，型鋼采用槽鋼及工字鋼，型號不小于16號。爐襯耐火保溫材料材質的選擇要求滿足設備最高加熱溫度，其保溫性能主要考慮其密度和構筑方式。
*2.爐襯采用全纖維爐襯，爐襯采用山東魯陽含鋯陶瓷纖維層鋪毯、山東魯陽含鋯纖維模塊復合結構。模塊密度≥230kg/m3。側墻爐襯總厚度≥380mm，保證該結構應具有低熱容、低導熱系數(shù)。加強型錨固件采用310S材質。陶瓷纖維及錨固件材質不得更換廠家或以次充好，發(fā)現(xiàn)問題對設備不予驗收。
*3.臺車保溫層采用1：1輕質磚和耐火纖維毯砌筑。承重層采用一級高鋁磚砌筑。保溫層要求磚砌筑不低于7層。
（三）、臺車爐襯及臺車傳動
*1.臺車每個輪設置同步電機減速機，電機功率選擇合理，能夠實現(xiàn)臺車平穩(wěn)運行，電機無超載、過流。齒輪傳動，齒輪點位需考慮方便潤滑。
*2.臺車傳動，臺車在軌道上自動前后導向，并能在空載、滿載及冷態(tài)和熱態(tài)時移動自如，臺車行走速度：0-20m/min，變頻器控制。
*3.臺車磚襯鋼板厚度不低于14mm，型材采用16號以上，并根據(jù)載重45噸計算，按65噸進行強度復核。確保長期使用不變形。臺車邊框全部采用0Cr25Ni20鑄件，厚度不低于20mm。
（四）、全套加熱元件
*1.高溫電阻帶選擇首鋼吉泰安品牌HRE型電阻帶，要求耐溫1300℃，繞制成波紋狀。要求提供材質單，表面負荷不得高于1.4w/cm2。
*2.爐體和爐門電阻帶用剛玉陶瓷釘固定，上下均需要固定牢固。并提供1000套磚釘作為備件。
*3.臺車電阻帶放入磚槽內，采用山型磚隔離。
*4.臺車加熱元件活動接線裝置采用全銅制作，無纜接觸式，采用自動接電公母銅插頭接電裝置，接觸良好。并能保證臺車車架微變形時加熱器電源可靠供給。
*5.爐門加熱元件連接電纜采用矩形金屬管外包，電纜隨矩形金屬上下移動。
*6.引出棒和電阻帶之間的焊接頭采用開槽插入焊接，引出棒從爐殼側面引出，外側加裝高溫陶瓷管，引出棒加保護罩，保護罩設置合理，便于拆卸。
（五）、爐體與臺車密封
*1.爐體與臺車間采用氣缸壓緊方式密封結構。保證爐內真空狀態(tài)。
*2.臺車邊框及爐面板鑄件采用0Cr25Ni20,厚度20。所有鑄件都是通過M20以上高強螺栓連接，方便維修更換。
（六）、爐門與爐體密封
*1.爐門與爐體密封使用機械滑道密封結構。外部設置液壓壓緊機構。爐門提升速度≥10 m/min。在爐門升起時，爐門下側受到高溫烘烤，為防止變形，爐門四周邊框采用耐熱鋼板制作。爐門下側采用耐熱鋼鑄件分體安裝，材質選用0Cr25Ni20。
*2.爐門升降系統(tǒng)通過龍門架，卷揚機或電動葫蘆實現(xiàn)。龍門架上端橫梁帶檢修平臺，可通過爐體上部及步行梯到達繩輪及驅動系統(tǒng)位置，方便安裝維護和檢修。
*3.爐門升降帶安全銷，臺車進出帶強制停止機械檔位，雙限位控制。爐門升降及臺車進出配遙控控制功能。
（七）、爐底板
*1.高溫耐熱鑄鋼材質ZG0Cr25Ni20，厚度40mm，多塊嵌入式結構，塊與塊之間采用凹槽搭接結構，搭接位置下部均有高鋁磚支撐。墊鐵需在臺車高鋁磚砌筑上方，一級高鋁磚作為承重，墊鐵不與爐底板直接接觸，避免爐底板變形。
（八）、電氣控制系統(tǒng)
*1.電阻窯分為七個區(qū)加熱區(qū)，實現(xiàn)各區(qū)窯溫均勻，滿足鑄件熱處理需求。各區(qū)加熱主回路主要包括主斷路器、快速熔斷器、主接觸器、固態(tài)繼電器。采用程序溫控儀表，固態(tài)繼電器采用風冷散熱器進行散熱。七個區(qū)加熱區(qū)通過銅母線橋進行連接。
*2.加熱控制回路中溫度超溫報警系統(tǒng)；當某區(qū)發(fā)生超溫時（一般采用超偏差報警），由主回路中的大功率接觸器切斷該區(qū)的加熱主回路，以確保爐內工件和設備的安全。同時給出聲光報警。
*3.溫度記錄采用廈門宇電AI3170W觸摸屏（帶網(wǎng)口），智能溫度控制器采用廈門宇電AI-518PAX3L0S1-FXY型控制器（面板尺寸96*96），溫度記錄可用U盤拷貝到電腦上。熱電偶采用雙芯S偶，一路用于控溫及報警，另一路直接接至記錄儀，減少溫度信號干擾。
*4.交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、行程開關、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作器件采用正泰電器、德力西或施耐德品牌。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長?？焖偃蹟嗥餍吞枮镽S0-600。主回路斷路器采用NM1-400S/3300 400A型
*5.控制系統(tǒng)設置完備的安全互鎖系統(tǒng)。各個機械動作之間設置順序連鎖控制，使設備各個機械動作必須按照規(guī)程操作，誤操作時設備無動作。爐溫超溫時自動切斷加熱元件并發(fā)出聲光報警，防止過度超溫報廢工件及損壞設備。
*6.電氣控制柜：柜體按標準制造，防護等級不低于IP43。柜內器件安裝、配線及標識符合相關標準。
*7.電控柜內配置西門子1200PLC(CPU1214C AC/DC/RLY)，對電阻窯窯車、窯門及其密封卡緊機構狀態(tài)進行進行檢測，并配備三相計量電表對電窯電量消耗數(shù)據(jù)進行計量。
*8.電阻窯電控柜內導電銅板均需配備絕緣護套，避免帶電點位裸露，各區(qū)主斷路器僅操作手柄在外部裸露。各加熱區(qū)三相電源均配備交流電流表，對電阻爐運行過程中的加熱區(qū)電流進行監(jiān)控。
*9.電阻窯測溫偶補償導線經(jīng)穿線管鋪設至電控柜溫控儀表，避免電磁干擾對窯溫測量精度造成影響。
*10.電阻窯窯車采用變頻電機拖動，并配備變頻器，實現(xiàn)窯車運行速度可調，確保窯車運行平穩(wěn)，滿足熱處理工藝要求。窯車變頻器一用一備，確保電控系統(tǒng)穩(wěn)定性。
*11. 從爐體至控制室控制柜所有主電纜、控制電纜、補償導線都由制作方提供并施工，要求采用全銅電纜，銅接線鼻子及銅排。電纜走線溝及蓋板由制作方提供并施工。
（九）、計算機控制系統(tǒng)
*1.臺車式電阻爐PC集散式控制系統(tǒng)對一臺1200kW電阻爐、一臺2000kW電阻爐、三臺400kW電阻爐進行集中控制。五臺電阻爐均采用廈門宇電AI3170W型觸摸屏進行控制，PC集散式控制系統(tǒng)通過AI3170型觸摸屏網(wǎng)絡通訊功能，采集各電阻窯的運行參數(shù)數(shù)據(jù)，并在相關畫面中進行顯示。PC集散式控制系統(tǒng)需具備電阻窯遠程啟?？刂乒δ?、工藝曲線編制功能、實時參數(shù)監(jiān)控功能、加熱區(qū)超溫報警功能、歷史數(shù)據(jù)查詢功能、電量數(shù)據(jù)采集分析功能、電阻窯各傳動機構狀態(tài)監(jiān)控功能。同時，控制系統(tǒng)主機具備數(shù)據(jù)存儲功能，為后期開發(fā)工控一張圖提供數(shù)據(jù)接口。
2 .PC集散式控制系統(tǒng)硬件要求
*2.1主機（工業(yè)PC）采用臺灣研華科技的工控機（工控機型號：610H），具備較強的數(shù)據(jù)存儲功能，能夠存儲3年以上的電窯熱處理數(shù)據(jù)。
*2.2顯示器采用85英寸（帶HDMI+VGA高清線）壁掛式顯示器，及32英寸（帶HDMI+VGA高清線）戴爾顯示器，并配備深圳山特SANTAK，在線式，3kVA型不間斷電源。
*2.3配備放置工控機、顯示器等設備使用的控制臺，控制臺尺寸由中標方根據(jù)使用需求進行確定，要求控制臺采用不銹鋼材質進行制作，內置兩個20A空開及兩個10孔公牛插排。
2.4其他硬件設備，由供貨方根據(jù)使用需求自行進行配置，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。
3. PC集散式控制系統(tǒng)功能要求(五臺電窯均配備相應功能)
*3.1電阻窯遠程啟?？刂乒δ埽豪每刂葡到y(tǒng)對電阻窯啟停進行控制，與AI3170觸摸屏上的啟?？刂乒δ芟嗤?。
*3.2工藝曲線編制功能：在工控機上對工藝曲線進行輸入，并傳輸至AI3170觸摸屏，對電阻窯各區(qū)溫控儀表熱處理工藝進行輸入。
*3.3實時參數(shù)監(jiān)控功能：對電阻窯各區(qū)設定溫度、實際檢測溫度、功率給定、工藝執(zhí)行情況進行實時顯示，各電阻窯顯示畫面可以通過系統(tǒng)選擇選項進行切換。
*3.4加熱區(qū)超溫報警功能：對電阻窯熱處理過程中的各區(qū)之間的溫差情況及單一加熱區(qū)實際溫度與設定溫度的差值進行監(jiān)控，對溫差超范圍問題進行報警提示。
*3.5歷史數(shù)據(jù)查詢功能：能對3年以上的各電窯歷史熱處理數(shù)據(jù)進行查詢，包括加熱升溫曲線、各時間點溫度值等信息。
*3.6電量數(shù)據(jù)采集分析功能：通過計量電表，對電窯熱處理過程中的電量消耗情況進行記錄。配備熱處理鑄件名稱、數(shù)量、重量、熱處理開始時間、結束時間等數(shù)據(jù)輸入端口，與電量數(shù)據(jù)相結合，形成單窯熱處理單耗、用電峰谷比、平谷比等電量數(shù)據(jù)。
*3.7電阻窯各傳動機構狀態(tài)監(jiān)控功能：利用電阻窯電控系統(tǒng)中的PLC控制元件，對窯車、窯門開閉、密封卡緊等信息進行采集，并在系統(tǒng)畫面進行顯示。
4. PC集散式控制系統(tǒng)其他要求
*4.1PC集散式控制系統(tǒng)具有視頻監(jiān)控顯示畫面，可以將現(xiàn)場攝像頭介入控制系統(tǒng)，便于對現(xiàn)場情況進行掌控。
*4.2供貨方提供PC集散式控制系統(tǒng)安裝包，并對系統(tǒng)安裝調試進行培訓，確保使用方能夠自主對系統(tǒng)進行維護，并對簡單故障進行處理。
*4.3供貨方對系統(tǒng)使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及后期使用方開發(fā)其他系統(tǒng)的新需求，無償提供技術支持。
* 4.4原1200kW電爐設備拆除，由供貨方進行拆除。設備基礎及軌道安裝由供貨方設計并施工，要求達到載重負荷無問題，需有足夠的檢修空間，電纜槽，軌道采用43號道軌。爐體支腿位置有預埋件?；A施工過程中，同步做好接地極的制作，確保窯車軌道、窯體導電部分可靠接地。
五、供貨方要求
1、供貨方報名前需到機械制造廠現(xiàn)場考察。
*（1）、技術要求中所有明確指出的材質、功能實現(xiàn)方式、數(shù)據(jù)指標要求
*（2）、原設備1200kW電窯處置方式
*（3）、設備空間布局，經(jīng)現(xiàn)場考察后考慮天車、現(xiàn)場作業(yè)工位的影響后提供合理的空間布局位置；機械設計合理，需滿足設備保溫需要。
*（4）、爐門升降、臺車設計速度需滿足現(xiàn)場淬火工藝要求，工件淬火自窯門開啟至入水總時長不高于90秒；
2、驗收及培訓要求
*終驗收地點在機械廠鑄造分廠現(xiàn)場進行，完成以下工作后，雙方簽字驗收。
2.1檢查所有設備的外觀是否良好
*2.2色彩化按照機械廠要求進行涂裝
*2.3按照技術協(xié)議要求，檢查供貨范圍是否齊全，試車后滿足現(xiàn)場工藝要求，熱處理后產(chǎn)品性能達標。
*2.4所有設備的各項性能及其附件要求均應滿足投標文件及技術協(xié)議的要求
*2.5設備生產(chǎn)出符合雙方簽訂技術協(xié)議要求的產(chǎn)品，達到預期的性能要求；結合安裝調試工作，在現(xiàn)場對操作人員及維修人員進行專業(yè)培訓，對設備結構功能、自動化操作及維修保養(yǎng)要求等進行詳細培訓，培訓學時不少于3天，直至達到操作人員及維修人員能夠獨立操作、維護目標。
3、設備保修及售后服務要求
3.1供貨方應有固定的維修處、備件庫，有常設的售后服務工程師，能對設備的維修、備品供給、技術咨詢等提供長期、可靠的技術服務及現(xiàn)場指導。
3.2在訂貨方現(xiàn)場免費對操作、維修人員進行技術培訓，確保操作人員熟練掌握操作技能、維修人員能夠獨立維護保養(yǎng)設備等。
3.3設備從最終驗收簽字之日起，生產(chǎn)線一年保修，質量保證期內任何零部件失效均由供貨方免費給予修復或更換（因甲方原因或不可抗力引發(fā)的故障除外），免費進行軟件優(yōu)化完善。
3.4保證對設備必須的備件、易損件、特殊密封件的優(yōu)惠供應，并能夠做到隨時供應。
3.5在接到用戶故障信息后要求8小時內給予響應，2個工作日內到達現(xiàn)場給予解決。
3.6設備保修期過后，要求能提供廣泛優(yōu)惠的技術支持和終身維修服務（合理收費）。
4、資料要求
4.1提供供貨范圍內易損件清單及圖紙，提供主要采購件清單，包括名稱、規(guī)格型號、材質、特殊要求、制造廠商等。
4.2提供設備資料應包括設備基礎圖、外形圖、電氣原理圖、易損件圖、使用說明書、設備維護保養(yǎng)要求等技術資料1套。
5、 工期
雙方簽訂合同之日起，設備制作工期60天。設備現(xiàn)場安裝調試10天。
5.1 包裝要求及運輸方式
包裝要求：堅固包裝，適用長途運輸、防潮、防銹，防震，防粗暴裝卸，適用于整體吊裝。
運輸方式：汽運。
*6、付款方式：銀行承兌匯票結算，全部設備到貨驗收合格，辦理完設備結算手續(xù)，賣方提供合格的全額增值稅發(fā)票，安裝調試合格正常運行后，次月支付90%貨款，即到貨設備發(fā)票額的90%設備款。剩余合同總額的10%，作為質保金，質保期滿雙方無異議后付清。質保期自設備從最終驗收簽字之日起，生產(chǎn)線一年保修。
注：要求中標注“* ”的條款為實質性響應條款，報價人的任何偏離將被否決報價。
六、資格要求
1 、資質要求：參與單位應為設備制造商，具有獨立承擔民事責任能力的企業(yè)法人具有與本招標項目相應的供貨能力。
2、信譽要求：具有良好的商業(yè)信譽，未被人民法院在“信用中國”網(wǎng)（www.creditchina.gov.cn）中列入失信被執(zhí)行人名單。
3、業(yè)績要求：提供2021年1月1日以來，國內高溫臺車式電阻爐成熟應用業(yè)績。提供至少一個合同或技術協(xié)議，及相對應發(fā)票（開票時間為2021年1月1日以來,發(fā)票票面信息不允許掩蓋）的掃描件或圖片,并加蓋單位公章。報價人應用業(yè)績真實有效，如弄虛作假被舉報，一經(jīng)查實取消參標、成交資格。
4、供貨方需到機械制造廠現(xiàn)場考察。
5、能夠完全滿足1200kW臺車式電阻爐的技術性能要求。
七、報名要求：
滿足上述要求，有意參加報價的單位請于2024年6月10日前將以下文件復印件發(fā)送sgkyzb1@163.com郵箱報名登記。上傳郵件請注明“XXX公司參加機械廠購置1200kW臺車式電阻爐設備項目報名”字樣。
（1）營業(yè)執(zhí)照、組織機構代碼、稅務登記證（如三證合一則提供營業(yè)執(zhí)照）；
（2）法人代表授權書；
（3）授權代表身份證及聯(lián)系電話；
（4）提供2021年1月1日以來，國內高溫臺車式電阻爐成熟應用業(yè)績。提供至少一個合同或技術協(xié)議及相對應發(fā)票（開票時間為2021年1月1日以來,發(fā)票票面信息不允許掩蓋）的掃描件或圖片,并加蓋單位公章。報價人應用業(yè)績真實有效，如弄虛作假被舉報，一經(jīng)查實取消參標、成交資格。
（5）廉政承諾書（見附件）。
以上證件需要加蓋公章！
八、技術文件及報價遞交
本次采購采用最低評審價法。
評審時先對技術文件進行評審，技術文件通過評審后，選擇報價（報價僅設一輪）最低的廠家作為成交供貨廠家。
通過資格審核的報價人完成現(xiàn)場勘驗，編制技術文件及報價。截止時間內未遞交技術文件及報價的，采購人不予受理。技術文件發(fā)送至sgkyzb1@163.com郵箱，價格遞交到礦業(yè)公司采購供應一體化管理平臺。技術文件和報價的截止時間另行通知。
技術文件要求：
1、技術文件必須結合機械制造廠現(xiàn)場考察情況提出對原設備1200kW電窯處置方式，并出具合理、詳細的電阻爐設備的設計、安裝的技術方案。
2、技術文件必須詳細描述（包括但不限于公示信息中第四條、第五條項目）。
業(yè)務聯(lián)系電話：0315-7704273、0315-7710321
聯(lián)系人：孫玉龍、李劍鋒。
勘驗現(xiàn)場聯(lián)系電話：0315-7704043、15383756238
聯(lián)系人：侯瑾
首鋼集團有限公司礦業(yè)公司招標委員會
2024年6月4日
廉政承諾書
致首鋼集團有限公司礦業(yè)公司：
本著“依法經(jīng)營、誠實守信、互利互惠、廉潔從業(yè)”的業(yè)務交往原則，我單位聲明并承諾如下：
一、之前無行賄犯罪行為記錄，之后不實施行賄犯罪行為！
二、不向貴方工作人員(含工作人員的配偶、子女及親屬等，下同)贈送任何物品(包括送錢、物、購物卡、有價證券等)。
三、不向貴方工作人員提供非正常商務宴請、聯(lián)誼活動、度假、旅游以及營業(yè)性娛樂場所消費。
四、不為貴方工作人員及其家屬安排工作，以及支付應由其個人自付的各種費用。
五、發(fā)現(xiàn)貴方工作人員有違反本承諾書行為傾向的，將及時提醒糾正并向貴方紀監(jiān)部門舉報，同時積極配合貴方進行調查。
六、經(jīng)證實存在違反上述承諾的事實，貴方有權終止采購合作并追究我單位相關責任。
承諾單位：（章）
年 月 日
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